工作人员正在介绍设备运转状况

借力信息化，水泥企业能实时掌控车间运转情况

用能权交易是推动能源资源配置市场化改革的重要举措。2017年，我省成为全国首批用能权有偿使用和交易试点。记者从市工信局获悉，今年我市共有13家企业参与2019年用能权交易。目前企业已进入用能权核查环节，并须在6月30日前完成2019年度指标清缴。试点以来，企业用能权交易状况如何？用能权交易为企业“绿色”发展带来哪些助益？为此记者走访了企业。

据了解，海峡水泥年设计熟料产能148.5万吨、水泥产能180万吨。近年以来，该企业逐年加大节能技改投入。“去年，在节能技改的投入上累计达209.33万元。其中，公司投入了3台高压变频器，提升装备节能降耗水平。”黄强透露，水泥装备用电来自于大功率的电机，要让大功率电机在节能状态下运行，就必须加大技术、设备的投入。其中高压变频器能够根据现场运行状况，自动调节电机运作效率。通过给高压电机加装变频器，公司可比熟料综合电耗下降了5.48千瓦时/吨，节能效果明显。“今年，公司还计划投入两台高压变频器，启动水泥立磨循环风机加装变频器项目。”

近几年来，每年的节能技改投入已成为美岭水泥的固定动作。“公司每年投入1500万元，其中在设备技改上，能够加装高压变频器的生产环节已经逐年基本配备齐全。”郑信鹏给记者算了一笔账，2016年，一吨熟料耗电量为56千瓦时左右。通过每年的设备投入与技改，到了去年，一吨熟料耗电量已降至52千瓦时。按熟料年产能150万吨计算，一年能节约600万千瓦时电量，再按每千瓦时电费0.6元计算，一年能节约360万元电费开支。

精细化管理铺就产业绿色升级之路

如果说，设备投入、节能技改是企业通向绿色发展的重要路径；那么精细化管理则是企业持续铺就绿色化升级之路的有力抓手。

借力信息化，让节能减排持续不辍。2010年，美岭水泥按下组建MIS系统（管理信息系统）的“启动键”。在逐年完善之下，如今该系统已涵盖了生产、销售、物流、质量管控、能耗状况等多项功能。记者到企业采访当天，该企业技术人员正在排查前一天用电量相较往常上升的原因，并着力解决该问题。郑信鹏说，通过管理信息系统，技术人员能够实时掌握企业每天的能耗状况，并在第二天早会上总结分析前一天发现的问题，这已经是常态化的工作模式了。“在必要情况下，我们还会在第一时间组成技术攻关小组，对生产环节进行问题排查。”

给郑信鹏留下深刻印象的是，2017年的一天，技术人员发现，车间的高温风机单耗相较于同行高了许多。通过测风量、风压，技术人员找出了设备可改造的空间，而加装高压变频器是降低能耗的良好选项。于是，从确定技术改造、设备选型、采购到安装，技术攻关小组用了三个月时间顺利完成设备改造，改造后高温风机单耗下降了1.5千瓦时。

从细处着眼，实施精准化节能。去年，海峡水泥完成生料磨节能改造项目。“通过生料磨内部结构系统化改造，实现了设备下料更顺畅等方面的改进，生料碾磨效率大幅提升，产能提高了，同时可比综合电耗下降了。”黄强告诉记者。

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